c 08:00 до 20:00
+7 (4922) 32-50-27polymer-technika@mail.ru +7 (4924) 24-18-97 +7 (495) 998-45-45 Заказать звонок

Экструдер как основной узел экструзионной линии

Экструдер — это основной узел экструзионной линии, который отвечает за переработку термопластов в вязкотекучее состояние и формование изделий различного профиля. Он состоит из нескольких ключевых компонентов, которые вместе обеспечивают плавление, перемешивание и подачу материала к матрице для формирования готового продукта.

Основные компоненты и их функции:

  1. Бункер для подачи сырья
    Сюда засыпают термопластические гранулы или порошок, которые затем попадают в рабочую зону экструдера. Бункер часто оснащается системой подачи и контроля уровня материала.

  2. Шнек
    Это вращающийся винт внутри цилиндра, основной элемент экструдера, который продвигает материал, нагревает его за счет трения и постепенно доводит до вязкотекучего состояния. Экструдер может быть одно- или двухшнековым. Одношнековый — подходит для переработки чистого и однородного материала. Двухшнековый — эффективен при переработке смесей или материалов с добавками, так как обеспечивает лучшее перемешивание.

  3. Цилиндр
    Это корпус, внутри которого вращается шнек. В цилиндре предусмотрены зоны с разной температурой, которые регулируются нагревателями. Нагревательные элементы создают нужный температурный режим для плавления материала.

  4. Нагревательные и охлаждающие зоны
    Температура в экструдере регулируется по зонам для достижения нужной текучести материала. Охлаждение также важно для стабильной работы и предотвращения перегрева термопласта.

  5. Фильтр и обратный клапан
    Перед тем как расплавленный материал попадет в матрицу, он проходит через фильтр, который удаляет загрязнения и посторонние частицы. Обратный клапан регулирует давление, предотвращая обратное движение материала.

  6. Матрица (фильера)
    Завершающий элемент экструдера, через который расплавленный материал формуется в конечное изделие определённого профиля, например, трубы, листы или профили сложной формы. Профиль матрицы определяет форму и размеры конечного изделия.

  7. Система охлаждения
    После выхода из матрицы продукт проходит через систему охлаждения, например, водяную ванну или воздушный охладитель. Это позволяет изделию затвердеть и сохранить заданную форму.

Принцип работы экструдера

Экструдер нагревает гранулы термопласта до состояния расплава и продвигает их по цилиндру при помощи вращающегося шнека. Привод от электродвигателя и коробка передач вращают шнек с заданной скоростью. В процессе прохождения по цилиндру материал сначала нагревается, плавится, затем гомогенизируется (перемешивается до однородного состояния), фильтруется и подается в матрицу для формования. Процесс экструзии происходит непрерывно, позволяя получать изделия на высокой скорости и с минимальными отходами.

Для поддержания заданной температуры к нагревательным/охлаждающим элементам на корпусе подключаются регуляторы температуры. Способность экструзионной машины выдавливать заданный материал зависит от характеристик пластмассового сырья, характеристик или конструкции шнека и цилиндра, а также от условий, в которых эксплуатируется система.

Экструдеры широко применяются для производства пластиковых труб, профилей, упаковочной пленки, кабельной изоляции, листов, автомобильных деталей и других изделий. Они позволяют получать продукцию со стабильными характеристиками и точными размерами, подходят для серийного производства, а также позволяют использовать переработанный материал.

Завод полимерного машиностроения «Полимер-Техника» осуществляет производство экструзионного оборудования и предоставляет возможность купить экструдер как отдельно, так и в составе производственной линии. Мы готовы разработать и изготовить для вас экструзионную линию для производства различных профилей, пленочных и листовых материалов. Также предлагаем услуги по поставке запчастей для экструзионного оборудования (например, шнеки для экструдеров), обслуживанию техники, модернизации вашей линии. Для оформления заявки на получение любой из этих услуг и производства оборудования под ключ отправьте запрос через форму обратной связи или позвоните по телефону нашего отдела продаж в Москве +7 (495) 998-45-45.

Оставить заявку
Прикрепить ТЗ (.pdf, .doc и др. форматы)
Политикой конфиденциальности.