Экструзия листовых материалов и пленок

Экструзия листов/пленок — это процесс, который используется для производства таких продуктов, как пластиковые листы или пленки. Во время экструзии этих пластиковых материалов необходимое охлаждение достигается за счет вытягивания, которое осуществляется через специальный набор охлаждающих валков, которых обычно три или четыре. Эти охлаждающие валки также называются каландровыми или «охлаждающими» валками. Чрезвычайно высокая скорость бега развивает «нервность», что является нежелательным состоянием. Это состояние возникает, когда времени контакта недостаточно для рассеивания тепла, которое имеется в экструдированном пластике.

При экструзии пластиковых листов валки обеспечивают необходимое охлаждение, а также определяют толщину листа и текстуру поверхности. Это делается специально для структурированных рулонов. Обычно соэкструзия используется для нанесения одного или нескольких слоев для приобретения различных специфических свойств, таких как мягкость на ощупь или «сцепление», поглощение УФ-излучения, матовая поверхность или отражение энергии.

Установки для экструзии цельного листа включают как минимум один экструдер и одну экструзионную головку. Они поддерживаются полировальным комплектом, который обычно включает в себя 3 каландра, которые калибруют и охлаждают лист с помощью каландров или поверхностей. За ним расположены отводные валки для охлаждения воздуха и роликовый конвейер. Затем, наконец, лист разрезается и хранится. Характеристики экструзии листов

Экструзия листов/пленок:

• Ширина более 2 м.

• Диапазон толщины от 0,5 до 15 мм (приблизительно).

• Нет ограничений по длине.

• Комплект представляет собой многослойные листы с функциональными поверхностями (цвет, гаптика, защита от ультрафиолета и т. д.).

• Зернистые/структурированные поверхности.

• Возможно более простое формование (складывание, гофрированные панели, термоформование).

Материалы

Полистирол является наиболее распространенным полимером, используемым при экструзии листов. Это основной пластиковый материал для термоформованной упаковки, который составляет конкуренцию АБС и ПП на технических рынках.

Конечные применения экструзии листов/пленки включают маргарин, тубы и баночки для йогурта и десертов.

В индустрии упаковки жидкостей (коробки для вина, коробки для сока и т. д.) основой является процесс экструзии пластика на бумагу. Кроме того, в этом процессе также присутствует слой алюминия.

В пищевой упаковке пластиковую пленку иногда металлизируют.

Экструзия и термоформование листов/пленок

Термоформование – это общий процесс экструзии (скорее постэкструзионного процесса) для производства пластиковых листов/пленок. В этом процессе пластиковый лист нагревается до тех пор, пока мягкий пластик не будет сформирован в форме новой формы. В случае использования вакуума этот процесс обычно называют вакуумной формовкой. В процессе термоформования ориентация чрезвычайно важна и во многом влияет на продолжительность цикла формования. Ориентация определяется как способность или доступная плотность листа, который необходимо втянуть в форму. Обычно этот лист может иметь диапазон глубины от 1 до 36 дюймов.

Процесс термоформования может варьироваться от согнутых в режиме онлайн деталей (например, дисплеев) до различных сложных форм (например, корпусов компьютеров), которые обычно кажутся отлитыми под давлением, главным образом из-за широкого спектра возможностей термоформования, таких как поднутрения, вставки и разделенные формы.