Основные технические характеристики одношнековых экструдеров
Одношнековые экструдеры до настоящего времени занимают центральное место в переработке пластмасс. Их неоспоримым достоинством является относительная простота конструкции и самое главное — стоимость, которая, например, по сравнению с двухшнековыми экструдерами ниже примерно в 1,5-2 раза.
Применение одношнековых экструдеров
В зависимости от конструкции шнековой пары (шнек-цилиндр) одношнековые экструдеры могут применяться как для переработки гранул, так и порошкообразных композиций, а также дробленого материала в виде флекс.
На базе одношнековых экструдеров создано огромное количество линий различного назначения в т.ч. для производства профильных изделий, труб, шлангов, пленок и листов, гранул, а также реализуются такие процессы как экструзионно-выдувное формование и интрузия.
На одношнековых экструдерах могут перерабатываться практически все известные полимерные материалы.
Преимущества одношнековых экструдеров для пластмасс
- Хорошая управляемость температурными и скоростными режимами.
- Возможность для применения высокоскоростной экструзии, с числом оборотов шнека более 150 об/мин.
- Достаточно хорошая загрузка, зависящая от конструкции экструдера.
- Хорошее плавление и совмещение различных материалов.
- Эффективное дистрибутивное и дисперсионное смешение.
- Оптимальная дегазация.
Основные характеристики одношнекового экструдера
Диаметр шнека (D) и длина (L)
При этом диаметр шнека считается в мм, а длина в кратности диаметров. Таким образом, например, характеристика шнека экструдера диаметром шнека 63 мм будет выглядеть как, например «Марка экструдера» 63 -32 D.
При этом L=32 D или 2016 мм.
Шнек экструдера фактически характеризует шнековую пару, т.к. внутренний диаметр цилиндра практически соответствует или немного больше внешнего диаметра шнека.
Большая длина шнека обеспечивает хорошее плавление и смешение материала, но в то же время и повышает температурные и сдвиговые нагрузки на перерабатываемый материал, а также требует увеличения мощности привода.
Длина шнека не должна быть чрезмерно большой, т.к. чем более длинный шнек, тем выше на него нагрузка, при этом возрастает вероятность поломки в результате деформации кручения (высокого крутящего момента).
Наиболее распространенными являются экструдеры с длиной шнека (20-40) D. Но хотя редко, но используются экструдеры с длиной шнека (50-52) D.
Мощность привода экструдера
Прежде всего, определяет необходимую производительность, а также связана с диаметром и длиной шнека. Чем больше диаметр и длина шнека, тем большая мощность привода требуется.
Дополнительные технические характеристики экструдера
- Конструкция шнека
Например, указание на барьерный шнек или шнек для «щадящей» пластикации, например для ПВХ, с небольшой степенью сжатия.
Указание на наличие зоны (зон) дегазации. Указание на наличие смесительных элементов в конструкции шнека.
- Наличие, в качестве оснастки:
- фильтра расплава;
- насоса расплава;
- экструзионной головки.
- Число зон нагрева-охлаждения
- Мощность нагревательных элементов.
- Указание на возможность охлаждения или поддержания постоянной температуры шнека.
- Тип системы охлаждения цилиндра. Водяное или воздушное. В настоящее время наиболее распространено воздушное охлаждение, хотя водяное более эффективно, но его обслуживание сравнительно более трудное.
- Указание на тип и конструкцию приборов температурного контроля.
- Наличие промышленного процессора.
- Указание на тип регулируемого привода. Конструкцию двигателя привода. Важно чтобы для поддержания постоянного числа оборотов в схеме управления двигателем была предусмотрена обратная связь.
Чтобы купить экструдер для правильного выбора и расчета варианта, который обеспечит выпуск качественной продукции с нужной производительностью, необходим сравнительный анализ по выше приведенным критериям в соответствии с имеющейся технологической задачей.