Полимер Техника - Владимирский Завод Полимерного Машиностроения
О предприятии
Экструзионные линии
Экструзионная оснастка
Оборудование
Прайс-лист
Образцы изделий
Теория экструзии
Услуги
Контакты
Новости
   
 
Изготовление оборудования
В 2014 и 2015 годах специалистами нашего предприятия были разработаны, изготовлены и сданы Заказчикам: -Установки для сварки различных по составу и форме полимерных пленочных материалов; -Линии для нанесения покрытий (в т.ч. клеевых) на рулонные материалы (полимерные пленки, ткани, бумагу и т.д.).

 
03.10.2015


Изготовление различного по применяемости оборудования
На нашем предприятии была разработана, изготовлена и сдана, заказчику, установка для выпуска пластилина.

Проектирование и изготовление линии для выпуска мононити.

 
12.02.2011


Проектирование и изготовление линий для выпуска различных рассеивателей из разных материалов.
Проектирование, изготовление и сдача, заказчику, линий для выпуска различных по геометрии и рисунку рассеивателей (светильников) из различных материалов (ПС полистирол, ПК поликарбонат, ПММА полиметилметакрилат и других).

 
08.11.2006-05.05.2015


 


       



Экструзия – способ получения изделий или полуфабрикатов из полимерных материалов неограниченной длины путем выдавливания расплава полимера через формующую головку (фильеру) нужного профиля. Экструзия является одним из самых популярных методов изготовления пластмассовых изделий. Экструзии подвергаются практически все основные типы полимерных материалов, как термопласты, таки и реактопласты, а также эластомеры. В основном для экструзии пластмасс применяют шнековые, или червячные, экструдеры. Для успешного производства продукции методом экструзии недостаточно только одного экструдера. Кроме него необходимо иметь еще несколько единиц оборудования, вместе составляющих экструзионную линию.

Подробнее о типах и устройстве экструдеров

Червячные экструдеры подразделяются на одношнековые, двухшнековые и многошнековые. Наиболее простым оборудованием для экструзии является одношнековый (одночервячный) экструдер без зоны дегазации (рис. 1). Такие экструдеры широко применяются для производства пленок, листов, труб, профилей, в качестве одной из составных частей линий-грануляторов и т.д. Основными элементами экструдера являются обогреваемый цилиндр, винтовой шнек (с охлаждением или без него), сетки, размещаемые на решетке, и адаптер.

В зависимости от природы полимера, технологических режимов переработки применяются шнеки различного профиля с разным шагом и глубиной витков. В зависимости же от вида выпускаемого изделия применяют либо коротко-, либо длинношнековые машины, т. е. с малым или большим отношением длины L к диаметру D шнека (L/D). Значения D и L/D являются основными характеристиками одношнекового экструдера. Типоразмерный ряд экструдеров, был основан на диаметрах шнека: D = 20; 32; 45; 63; 90; 125; 160; 200; 250 и 320 мм.

Поведение полимера при экструзии

Поведение полимера внутри экструдера рассмотрим на примере одношнековой экструзии гранулированного материала. Технологический процесс экструзии складывается из последовательной пластикации и перемещения материала вращающимся шнеком в зонах материального цилиндра. Различают следующие зоны - питания (I), пластикации (II), дозирования расплава (III). Можно сказать, что деление шнека на зоны I-III достаточно условно, оно осуществляется по технологическому признаку и указывает на то, какую операцию в основном выполняет данный участок шнека. Цилиндр также имеет определенные длины зон обогрева. Длина этих зон определяется расположением нагревателей на его поверхности и их температурой. Границы зон шнека I-III и зон обогрева цилиндра могут не совпадать. Для обеспечения успешного перемещения материала большое значение имеют условия продвижения твердого материала из загрузочного бункера и заполнение межвиткового пространства, находящегося под воронкой бункера.

Загрузка сырья.

Полимерный материал для экструзии, подаваемыйе в бункер, может быть в виде порошка, гранул. Равномерное дозирование материала из бункера обеспечивает хорошее качество экструдата.

Наиболее часто экструзией перерабатываются гранулированные пластики. Переработка полимера в виде гранул - оптимальный вариант питания экструдера. Гранулы полимера меньше склонны к "зависанию" и образованию пробок в бункере, чем порошок, а также гранулы легче пластифицируются и гомогенизируются.

Загрузка межвиткового пространства шнека под воронкой бункера происходит на отрезке длины шнека, равном (1 - 1,5)D. При переработке многокомпонентных материалов для загрузки их в бункер применяются индивидуальные дозаторы: шнековые (объемные), вибрационные, весовые и т. п. Сыпучесть материала сильно зависит от его влажности: чем больше влажность, тем меньше сыпучесть. Поэтому гигроскопичные материалы необходимо сушить перед загрузкой в экструдер.

Применяя приспособления для принудительной подачи материала из бункера в материальный цилиндр, также удается существенно повысить производительность машины. При уплотнении материала в межвитковом пространстве шнека вытесненный воздух выходит обратно через бункер. Если удаление воздуха будет неполным, то он останется в расплаве и после прохождения через головку образует в изделии нежелательные полости.

При длительной работе экструдера возможен перегрев цилиндра под воронкой бункера и самого бункера. В этом случае гранулы начнут слипаться и прекратится их подача на шнек. Для предотвращения перегрева этой части цилиндра в нем делаются полости для циркуляции охлаждающей воды. Обычно зона загрузки является единственной охлаждаемой зоной современных экструдеров.

1. Зона питания (I). Поступающие из бункера гранулы или порошок полимера заполняет межвитковое пространство шнека зоны I и уплотняется.

2. Зона пластикации и плавления (II). В зоне II происходит подплавление полимера, примыкающего к поверхности цилиндра. В тонком слое расплава полимера происходят интенсивные сдвиговые деформации, как следствие материал пластифицируется, что приводит к интенсивному смесительному эффекту. Основной подъем давления P расплава происходит на границе зон I и II. На этой границе образующаяся пробка из спрессованного материала как бы скользит по шнеку: в зоне I это твердый материал, в зоне II- плавящийся. Наличие этой пробки и создает основной вклад в повышение давления расплава. Запасенное на выходе из цилиндра давление расходуется на преодоление сопротивления сеток, течения расплава в каналах головки и формования экструдируемого профиля.

3. Зона дозирования (III). Расплавленная масса полимера продолжает гомогенизироваться, однако она все еще не является однофазной и состоит из расплавленных и твердых частиц. В конце зоны III пластик становится полностью гомогенным и готовым к продавливанию через чистящие сетки и формующую головку.

Основные параметры процесса экструзии

К технологическим параметрам переработки пластмасс методом экструзии относятся: • температура по зонам экструдера • давление расплава, • температура зон головки • режимы охлаждения экструдированного профиля

Основными технологическими характеристиками экструдера являются длина шнека L, диаметр шнека D, соотношение L/D, скорость вращения шнека N, а также профиль шнека и степень изменения объема канала шнека.

Основной характеристикой формующего инструмента, состоящего как правило из экструзионной головки (вместе с фильтрующими сетками) и калибрующего узла, является коэффициент сопротивления течению расплава K. Перепад давления на фильтрующих сетках служит показателем засорения, т. е. увеличения сопротивления сеток и, следовательно, сигналом к их замене.

Укрупненным показателем работы любого экструдера можно назвать его эффективность, измеряемую как отношение производительности экструдера к его потребляемой мощности.

Обслуживание экструдеров

Обслуживать стандартный одношнековый экструдер несложно. Для подготовки оператора экструдера обычно требуется от одного до нескольких месяцев. Ремонт и обслуживание одношнекового экструдера сводится к замене и прочистке фильтрующих сеток, замене трансмиссионного масла в приводе, возможной замене электрических элементов, ремонт или замена нагревателей цилиндра. После наработки прописанного производителем экструдера количества машино-часов необходимо разобрать экструдер и заменить при необходимости шнек и цилиндр.

К необходимой технической документации на экструдер относится: • Паспорт на экструдер, выпускаемый заводом-изготовителей • Электрическая схема экструдера • Описание работы экструдера (часто входит в состав паспорта) • Сборочный чертеж экструдера

Заключение

В заключении стоит вновь остановиться на том, что в современных условиях экструдер как таковой редко способен решить задачи, которые стоят перед переработчиками пластмасс. В соответствии с технологическими схемами, используемыми в наши дни, необходимо применение экструзионных линий. В них, помимо экструдера, могут входить: • Калибрующее устройство • Ко-экструдеры • Охлаждающие ванны • Тянущее устройство • Маркирующее устройство • Ламинирующее устройство • Отрезное/намоточное устройство • Другие вспомогательные технологические единицы
 

Предлагаем

Проектирование

Проектирование и изготовление комплектных экструзионных линий производительностью от 20 кг/час до 250 кг/час, со всем спектром экструзионной оснастки, конструкция которой защищена авторскими правами.

Производство и монтаж

Производим: ремонт и реновацию морально и физически устаревшего экструзионного оборудования (замена тепло и электроавтоматики, установка двигателей постоянного тока и приводов, контроллеров для регулировки и отслеживания работы различных параметров и т.д.); шеф-монтаж выпускаемого оборудования и обучение обслуживающего персонала.

Механическая обработка

На базе собственного механического производства «Полимер-Техника» предлагает: механическую обработку деталей по чертежам, эскизам или образцам заказчика (фрезерные работы, токарные работы, слесарно-сварочные работы, изготовление деталей как из материала заказчика, так и из своего материала).
 
       
  О предприятии    Экструзионные линии    Экструзионная оснастка    Оборудование    Прайс-лист    Образцы изделий    Теория экструзии    Услуги    Контакты         
 

© 2004-2017 ООО ВЗПМ «Полимер-Техника»

тел.: (4922)42-02-23, (4922)45-16-13,
тел./ факс: (4922)32-50-27, (4924)24-18-97

polymer-technika@mail.ru


Адрес: 600000, Россия, г. Владимир, ул. Коммунальный спуск, д.1, ООО ВЗПМ «Полимер-Техника»

 

Разработано — romanlazarev.com