О типах и устройстве экструдеров

Экструзию пластмасс осуществляют с применением шнековых или червячных экструдеров, оснащенных различным числом шнеков.

Одношнековые экструдеры

Наибольшую распространенность получило одношнековое оборудование без зоны дегазации. Эти устройства зачастую используются при производстве пленок, листов, труб и разных профилей в виде одной из составляющих линии. Состоит одношнековый экструдер из обогреваемого цилиндра, винтового шнека (имеющего охлаждение или нет), сетки, располагаемой в пределах решетки, и адаптера.

В зависимости от перерабатываемого полимера для оснащения оборудования выбирается определенный тип шнека, снабженного особым профилем, а также имеющего конкретный шаг и глубину витков. Вид выпускаемого изделия оказывает влияние на то, какая длина экструдера необходима (коротко- или длинношнековые машины). Длина устройства определяется отношением длины шнека L к его диаметру D. Величина D и L/D выступают в роли основных показателей каждого из одношнековых экструдеров.

Двухшнековые экструдеры

Оборудование, снабженное двумя шнеками, используется там же, где и одношнековые устройства, а также в особых условиях, где один шнек не в состоянии справиться с возложенной на него миссией.

На российских производствах двухшнековые агрегаты зачастую применяются для экструзии поливинилхлорида (ПВХ). Особенности технологии экструзии ПВХ предполагают использование основного сырья в порошкообразном виде.

Устройства с двумя шнеками подлежат оснащению устройствами дегазации, причем в обязательном порядке.

Такие экструдеры представлены в двух основных разновидностях:

1. в виде устройств со шнеками, установленными в зацеплении, в однонаправленной или же в разнонаправленной плоскости их вращения;

2. в виде машин со шнеками, не имеющих зацепление, в однонаправленной или же в разнонаправленной плоскости их вращения.

Многошнековые экструдеры

Оборудование, имеющее много шнеков (такое, как четырехшнековый или планетарный экструдеры), достаточно редко встречаются на производстве. У планетарного устройства центральный шнек дополнен еще шестью, располагаемыми равноудалено от основного.
При помощи таких агрегатов происходит переработка материалов, склонных к стремительной термической деструкции (что характерно для композиции ПВХ) без использования значительного нагрева, но при наличии значительного смесительного эффекта и интенсивной дегазации расплава.

Дисковые экструдеры

Дисковый вид оборудования выступает в роли редкого типа экструзионного оборудования. Функционирование таких машин основывается на продвижении полимерного материала и возникновении давления, получаемого в результате адгезии полимера к движущимся элементам оборудования.

Дисков может быть несколько. В последнем варианте создается давление расплава, которое значительно превосходит давление расплава типового одношнекового устройства. Впрочем, эта особенность «съедается» высокой разницей в стоимости сравниваемого оборудования и конструкционной сложностью дисковых разновидностей.