Экструзионные линии

Автоматизированный комплекс перерабатывает гранулированные, хлопьевидные или порошкообразные термопласты в готовые изделия заданной формы, толщины и длины. Высокая точность термической обработки и стабильное давление расплава позволяют выпускать продукцию, которая отвечает отраслевым стандартам.

Назначение и особенности экструзионных линий

Оборудование предназначено для автоматизации плавления, гомогенизации, профилирования и последующего охлаждения термопластичных масс. Экструзионная машина выполняет полный цикл переработки сырья без участия человека на промежуточных этапах.

Технология формования полимеров включает следующие этапы:

1. Дозированную подачу гранулированного или дробленого сырья в бункер-питатель.
2. Разогрев полимерной массы до состояния расплава и его транспортировка шнековым механизмом.
3. Продавливание пластичной массы через формующую головку.
4. Вакуумная калибровка и интенсивное охлаждение изделия в специальных ваннах.
5. Равномерное вытягивание готового профиля, ленты или трубы тянущим устройством.
6. Точная нарезка изделий по длине дисковой пилой или смотка в бунты.

Все узлы объединяются в единый контур под управлением микропроцессорных контроллеров. Это позволяет обеспечивать соответствие жестким допускам по толщине стенок и геометрии.

Где применяется оборудование

Оборудование для переработки пластиков позволяет оперативно перестраивать цеха под выпуск новых категорий изделий. Технологические комплексы формования используются в различных секторах промышленности. Предприятия применяют промышленные установки для:

• изготовления водопроводных, газовых, дренажных и канализационных труб различного диаметра;
• производства гибких поливочных, пищевых и армированных шлангов;
• выпуска упаковочных пленок, фасовочных пакетов и полимерных полотен;
• изготовления листовых пластиков, поликарбоната и вспененных материалов;
• переплавки вторичных полимерных отходов с дальнейшим получением чистой гранулы;
• создания специализированных строительных материалов, сайдинга и погонажных изделий.

Автоматические системы позволяют снизить процент брака и увеличить объемы выпускаемой продукции при минимальных затратах электроэнергии.

Преимущества оборудования

Профессиональное оборудование для переработки пластика рассчитано на круглосуточную эксплуатацию. Вот преимущества использования промышленных систем:

• высокая производительность при низких затратах электроэнергии;
• минимальное отклонение геометрии продукции от нормы;
• возможность работы с различными термопластами (ПЭ, ПП, ПВХ, ПС, АБС);
• износостойкость рабочих элементов;
• высокий уровень автоматизации снижает риск ошибок из-за человеческого фактора.

Интеграция линий на предприятиях позволяет быстро окупить вложенные средства путем снижения себестоимости продукции.

Доставка и стоимость оборудования

Стоимость производственной линии рассчитывается индивидуально для каждого проекта. На цену влияют следующие параметры:

• мощность;
• диаметр шнека;
• тип формующей головки;
• используемая электроника;
• компоновка линии.

Компания «Полимер-Техника» организует быструю доставку напрямую со склада или завода-изготовителя спецтранспортом. Каждая поставка сопровождается страхованием груза, технической документацией, паспортами качества и гарантийными талонами.

Почему выгодно покупать у «Полимер-Техники»

Сотрудничество с компанией «Полимер-Техника» позволяет получить полностью готовое к запуску оборудование. Если нужна надежная экструзионная линия для производства полимерной продукции, то наши инженеры помогут реализовать проект любой сложности.

Преимущества покупки оборудования у компании «Полимер-Техника»:

1. Индивидуальный подход к каждому проекту.
2. Поставка специализированных узлов для экструзионных линий с высокой точностью изготовления, включая профиль.
3. Собственная сервисная служба оперативно выполняет монтаж и пусконаладочные работы.
4. Проводим обучение персонала правилам безопасной и эффективной эксплуатации.
5. Постоянное наличие оригинальных запасных частей на складе.