Изготовление технологической оснастки

Завод «Полимер-Техника» специализируется на изготовлении технологической оснастки для линий по переработке термопластов. Выпускаемые узлы изготавливаются с высокой точностью геометрии. Они обеспечивают стабильное плавление материала и формируют готовые профили, трубы, листы и кабели. Производство полного цикла позволяет выпускать формообразующие элементы высокой точности. Они рассчитаны на непрерывную работу в условиях высоких температур и внутреннего давления.

Особенности изготовления оснастки

Экструзионная фильера, формообразующая головка и элемент транспортировки сырья разрабатываются под специфические реологические характеристики полимера – ПВХ, ПЭ, ПП, ПС или ПК.

Особенности выпускаемой оснастки:

• проектирование рабочих каналов с учетом эффекта разбухания экструдата;
• применение высокопрочных инструментальных и коррозионностойких сталей;
• глубокое азотирование и хромирование поверхностей для защиты от износа;
• оснащение точными системами зонного нагрева и контроля температуры;
• высокая точность обработки на металлообрабатывающих станках с ЧПУ;
• возможность работы с наполненными и вторичными полимерными композициями.

Изготовление оснастки по чертежам заказчика исключает несоответствия при монтаже и обеспечивает быструю интеграцию узлов в действующую линию.

Где применяется оборудование

Технологическая оснастка используется на заводах по производству изделий из пластмасс. Правильный подбор рабочих органов позволяет перерабатывать различные категории сырья без потери качества.

Сферы применения:

1. Строительство – выпуск оконных и дверных систем из ПВХ, сайдинга, вагонки и погонажных изделий.
2. Инженерные коммуникации – производство гладких, гофрированных и многослойных трубных систем.
3. Электротехника и машиностроение – изготовление кабельной изоляции, уплотнительных профилей и гибких шлангов.
4. Светотехника – формование рассеивателей из поликарбоната и акрила.
5. Упаковочная индустрия – создание пленочных материалов, листов и вспомогательных элементов.

Калибратор для труб и профильная матрица поддерживает заданные размеры продукции независимо от длительности рабочей смены. Это позволяет предприятиям выпускать готовую продукцию в полном соответствии с отраслевыми стандартами.

Преимущества оборудования

Формообразующие узлы и транспортирующие элементы работают под постоянным воздействием абразивных наполнителей и высоких температур. Качественное исполнение обеспечивает непрерывность производственного цикла и сохранение гладкости поверхности готовой продукции.

Преимущества наших комплектующих:

• минимизация допусков по толщине стенок и сечению изделий;
• стойкость рабочих зон к абразивному износу и химическому воздействию;
• равномерное распределение давления расплава по всей ширине канала;
• простота в обслуживании, чистке и плановой замене сменных деталей;
• снижение рисков налипания и термической деградации полимерной массы.

Правильно сконструированный шнек для экструдера выравнивает скорость подачи расплава, исключает пульсацию и повышает общий объем продукции. В результате предприятие получает стабильный выпуск изделий с низким уровнем брака.

Доставка и стоимость оборудования

Цена рассчитывается индивидуально для каждого проекта. Она формируется на основе следующих параметров:

• металлоемкость изделия;
• сложность геометрии формующих каналов;
• марка используемой стали;
• объем требуемых механических работ.

Логистическая система предприятия обеспечивает оперативную отправку готовых заказов. Отгрузка выполняется со склада, а доставка по регионам России и странам ближнего зарубежья осуществляется транспортными компаниями. Каждое изделие проходит предотгрузочный контроль и поставляется в защитной упаковке.

Почему выгодно покупать у «Полимер-Техники»

Компания «Полимер-Техника» располагает собственной конструкторской базой и мощным станочным парком. Это позволяет создавать надежную оснастку для переработки пластмасс.

Преимущества сотрудничества с нашим предприятием:

1. Полный цикл производства – от проектирования до испытаний на стенде.
2. Разработка оборудования по техническому заданию заказчика.
3. Наличие собственной службы сервисного и технического сопровождения.
4. Услуги по реновации и восстановлению геометрических параметров изношенных узлов.
5. Обучение персонала заказчика правилам эксплуатации и обслуживания оснастки.